Fiberитештерү принцибын һәм җепселле киселгән полосаның куллану стандартларын комплекслы аңлату

Producитештерү принцибын һәм куллану стандартларын комплекслы аңлату

ПыялаКиселгән сызык

Пыяла җепселле киселгән полоса формалаштыру пыяла җепселле рововкаларны (бәйләнмәгән җепләр дә кулланырга мөмкин) һәм кисүче пычак ярдәмендә аларны 50 мм озынлыкка кисүне үз эченә ала. Аннары бу чыбыклар таралалар һәм тәртипсез тәртиптә урнаштырылалар, пассажир корыч конвейерга урнашып, түшәм ясыйлар. Киләсе адымнар киселгән чыбыкларны бергә бәйләү өчен, спрей ябыштыргыч яки сиптерелгән су таратучы ябыштыргыч формасында булырга мөмкин. Аннары түшәм югары температурада киптерелә һәм эмульсия киселгән полоса яки порошок киселгән полосаны булдыру өчен үзгәртелә.

Азия композицион материаллары (Таиланд) ко., ООО

Тайландта җепсел пыяла индустриясе пионерлары

Электрон почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Чимал

Фибергласс продуктларында гадәттә кулланыла торган пыяла кальций-алюминий боросиликатның бер төре, эшкәртү күләме бер проценттан да азрак. Ул еш кына "Электрон пыяла" дип атала, чөнки ул электр изоляциясе системалары өчен эшләнгән.

Пыяла җепсел җитештерү эретелгән пыяла эретелгән мичтән платина куаклары аша күп санлы кечкенә тишекләр белән ташуны, пыяла филаментларга сузуны үз эченә ала. Коммерция максатларында, филаментларның гадәттә диаметры 9-15 микрометр. Бу филаментлар җепселләргә җыелганчы зурлык белән капланган. Пыяла җепселләр аеруча көчле, аеруча югары киеренкелек көче белән. Алар шулай ук ​​яхшы химик каршылык күрсәтәләр, дымга каршы торалар, искиткеч электр үзлекләре, биологик һөҗүмнәргә каршы торалар, һәм 1500 ° C эрү ноктасы белән янмыйлар, аларны композицион материалларда куллану өчен бик яраклы итәләр.

Пыяла җепселләр төрле формаларда кулланылырга мөмкин: кыска озынлыкларга киселгән ("киселгән полосалар"), бәйләнгән бәйләнешләргә ("ровинглар") җыелган, яисә өзлексез җепләрне бөгеп, төрле тукымаларга тукылган. Бөекбританиядә пыяла җепсел материалының киң кулланылган формасы киселгән полоса, ул пыяла җепселле хәрәкәтләрне якынча 50 мм озынлыкка кисеп һәм поливинил asetat яки полиэстер бәйләүчеләр ярдәмендә бәйләп, аларны түшәмгә ясый. Киселгән җепнең авырлыгы диапазоны 100гсмнан 1200гсмга кадәр булырга мөмкин һәм гомуми ныгыту өчен файдалы.

II. Бәйләүче заявка этабы

Пыяла җепселләр урнаштыру бүлегеннән конвейер каешына китерелә, анда бәйләүче кулланыла. Урнаштыру бүлеге чиста һәм коры булырга тиеш. Бәйләүче заявка ике порошок бәйләүче һәм деминерализацияләнгән су сиптергечләре ярдәмендә башкарыла.

Киселгән чыбык өстендә, өске һәм аскы ягында, деминерализацияләнгән судан йомшак спрей кулланыла. Бу адым бәйләүчене яхшырак ябыштыру өчен бик кирәк. Махсус порошок кулланучылар порошокның таралуын да тәэмин итәләр. Ике заявка арасындагы осиляторлар порошокны түшәм астына күчерергә булышалар.

III. Эмульсия белән бәйләү

Кулланылган пәрдә системасы бәйләүченең җентекләп таралуын тәэмин итә. Артык бәйләүче махсус сорау системасы аша торгызыла.

Бу система һавага өстәмә бәйләүчене матәмнән алып китәргә мөмкинлек бирә һәм бәйләүче тигез бүленә, артык бәйләүчене бетерә. Билгеле, бәйләүче фильтрланган пычраткыч матдәләрне кабат кулланырга мөмкин.

Бәйләүче катнаш бүлмәдәге контейнерларда саклана һәм түбән басымлы торбалар аша мат заводы янындагы кечкенә куаклардан ташыла.

Махсус җайланмалар танк дәрәҗәсен тотрыклы тоталар. Эшкәртелгән бәйләүче шулай ук ​​танкка китерелә. Насослар ябыштыргычны танктан ябыштыргыч куллану этабына ташыйлар.

IV. Producитештерү

Пыяла җепселдән киселгән полоса - озын филаментларны 25-50 мм озынлыкка кисеп, очраклы рәвештә горизонталь яссылыкка куеп, тиешле бәйләүче белән тотып тукылган материал. Ике төрле бәйләүче бар: порошок һәм эмульсия. Композит материалның физик үзлекләре филамент диаметры, бәйләүче сайлау һәм санның кушылуына бәйле, нигездә кулланылган мат төре һәм формалаштыру процессы белән билгеләнә.

Киселгән полосаны җитештерү өчен чимал - пыяла җепсел җитештерүче җитештерүче торт, ләкин кайберәүләр еш кына урынны саклап калу өчен ровингларны кулланалар.

Матчның сыйфаты өчен җепсел кисү үзенчәлекләре, түбән статик электр корылмасы һәм бәйләүче аз куллану бик мөһим.

V. Завод җитештерү түбәндәге өлешләрдән тора:

Кремль

Кисү процессы

Бүлекне формалаштыру

Бәйләүче кушымта системасы

Мич киптерү

Салкын матбугат бүлеге

Кисү һәм әйләндерү

VI. Крил өлкәсе

Рамкага әйләнүче крил стендлары тиешле сандагы боббиннар белән урнаштырылган. Бу крил стендларында җепселле тортлар булганлыктан, крил мәйданы дым белән идарә ителгән бүлмәдә булырга тиеш, чагыштырмача дымлылыгы 82-90%.

VII. Equipmentиһазларны кисү

Nеп җепләр тортлардан тартыла, һәм һәрбер кисүче пычакның берничә аркасы бар.

VIII. Бүлекне формалаштыру

Киселгән җепнең формалашуы хәтта киселгән полосаларны формалаштыру палатасында тигез интервалда таратуны үз эченә ала. Eachәрбер җиһаз үзгәрүчән тизлекле двигательләр белән җиһазландырылган. Кисүче җайланмалар җепселләрнең таралуын тәэмин итү өчен мөстәкыйль контрольдә тотыла.

Конвейер каеш астындагы һава шулай ук ​​билбау өслегеннән җепселләргә тартыла. Агызылган һава чистарткыч аша уза.

IX. Пыяла җепселнең калынлыгы

Күпчелек җепселле-ныгытылган продуктларда пыяла җепселле киселгән полосалар катнаша, һәм киселгән полосаны куллануның күләме һәм ысулы продукт һәм процесска карап үзгәрә. Катлам калынлыгы кирәкле җитештерү процессына бәйле!

Мәсәлән, җепселле суыту манаралары җитештергәндә, бер катлам резин белән капланган, аннары бер катлам нечкә мат яки 02 тукыма. Алар арасында 04 тукыманың 6-8 катламы салынган, эчке катлам буыннарын каплау өчен өскә нечкә матәм катламы кулланыла. Бу очракта барлыгы 2 катлам нечкә матәм кулланыла. Нәкъ шулай ук, автомобиль түбәләрен җитештергәндә, тукылган тукымалар, тукылмаган тукымалар, PP пластмасса, нечкә матәм, күбек кебек төрле материаллар катламнарда берләштерелә, нечкә матрос җитештерү процессында гадәттә 2 катламда кулланыла. Хонда автомобиль түбәсен җитештерү өчен дә процесс бик охшаш. Шуңа күрә, җепселле пыялада кулланылган киселгән полоса күләме процесска карап үзгәрә, һәм кайбер процесслар аны куллануны таләп итмәскә мөмкин, калганнары.

Әгәр бер тонна җепсел пыяла киселгән полосалар һәм резиналар ярдәмендә җитештерелсә, киселгән полосаның авырлыгы гомуми авырлыкның якынча 30% тәшкил итә, бу 300Кг. Башкача әйткәндә, чайырның эчтәлеге 70% тәшкил итә.

Шул ук процесс өчен кулланылган киселгән полосаның күләме катлам дизайны белән дә билгеләнә. Катлам дизайны механик таләпләргә, продукт формасына, өслек бетү таләпләренә һәм башка факторларга нигезләнгән.

X. Куллану стандартлары

Алкалсыз пыяла җепселле киселгән полосаны куллану киңәя бара һәм автомобиль, диңгез, авиация, җил энергиясе җитештерү, хәрби җитештерү кебек төрле югары технологияле өлкәләрне үз эченә ала. Ләкин, сез алкалысыз пыяла җепселле киселгән полоса өчен тиешле стандартлардан хәбәрдар түгелсездер. Түбәндә, без алкалы металл оксиды, берәмлек мәйданының массалы тайпылышы, янучан эчтәлеге, дымлылыгы, киеренке өзелү көче ягыннан халыкара стандарт таләпләрен тәкъдим итәрбез:

Алкал металл эчтәлеге

Кычыткыч металл оксиды эшкәртүсез пыяла җепселдән киселгән полоса матдәсе 0,8% тан артмаска тиеш.

Масса берәмлеге

Яна торган эчтәлек

Башкача күрсәтелмәгән булса, янучан эчтәлек 1,8% белән 8,5% арасында булырга тиеш, максималь тайпылыш 2,0%.

Дым эчтәлеге

Порошок ябыштыргыч ярдәмендә матәмнең дым күләме 2,0% тан артмаска тиеш, һәм эмульсия ябыштыргыч ярдәмендә матәм өчен ул 5,0% тан артмаска тиеш.

Керү көче

Гадәттә, эшкәртүсез пыяла җепселле киселгән полосаның сыйфаты югарыда күрсәтелгән таләпләргә туры килә. Ләкин, продуктның максатчан кулланылышына карап, җитештерү процессы киеренкелек көченә һәм берәмлек мәйданының массалы тайпылышына югары таләпләргә ия булырга мөмкин. Шуңа күрә, безнең сатып алучылар өчен үз продуктларының җитештерү процессы һәм тәэмин итүчеләр тиешенчә җитештерә алырлык киселгән полосага махсус таләпләр белән таныш булырга тиеш. "